કોંક્રિટ મિશ્રણને સમજવું - કોંક્રિટ મિશ્રણ એ એક જટિલ વિષય છે પરંતુ તે સમજવું ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે કે કયા મિશ્રણો ઉપલબ્ધ છે અને તેઓ શું કરે છે.
મિશ્રણ એ કોંક્રિટમાં રહેલા ઘટકો છે જે હાઇડ્રોલિક સિમેન્ટિશિયસ સામગ્રી, પાણી, એગ્રીગેટ્સ અથવા ફાઇબર રિઇન્ફોર્સમેન્ટ સિવાયના અન્ય હોય છે જેનો ઉપયોગ સિમેન્ટિશિયસ મિશ્રણના ઘટકો તરીકે તેના તાજા મિશ્રિત, સેટિંગ અથવા કઠણ ગુણધર્મોને સુધારવા માટે થાય છે અને જે બેચમાં પહેલાં અથવા દરમિયાન ઉમેરવામાં આવે છે. મિશ્રણ
પાણી ઘટાડતા મિશ્રણો કોંક્રિટના પ્લાસ્ટિક (ભીના) અને કઠણ ગુણધર્મોને સુધારે છે, જ્યારે સેટ-કંટ્રોલિંગ મિશ્રણનો ઉપયોગ કોંક્રિટમાં શ્રેષ્ઠ તાપમાન સિવાયના અન્ય સ્થળોએ કરવામાં આવે છે અને સમાપ્ત થાય છે.બંને, જ્યારે યોગ્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાય છે, ત્યારે સારી કન્ક્રિટિંગ પ્રેક્ટિસમાં ફાળો આપે છે.

આધુનિક બાંધકામ ઉદ્યોગમાં, નીચે સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતા કોંક્રિટ મિશ્રણો છે.
●પાણી ઘટાડવાનું કોંક્રિટ મિશ્રણ
●સુપરપ્લાસ્ટીકીંગ કોંક્રિટ મિશ્રણ
●રિટાર્ડિંગ કોંક્રિટ મિશ્રણો સેટ કરો
● કોંક્રિટ મિશ્રણને વેગ આપવો
●એર-એન્ટ્રેઇનિંગ કોંક્રિટ મિશ્રણ
●પાણી પ્રતિકારક કોંક્રિટ મિશ્રણ
● મંદ, ઉપયોગ માટે તૈયાર મોર્ટાર
● છાંટવામાં આવેલ કોંક્રિટ મિશ્રણ
●કોંક્રીટના મિશ્રણને કાટ અટકાવે છે
●ફોમ્ડ કોંક્રિટ મિશ્રણ

પાણી ઘટાડવાનું કોંક્રિટ મિશ્રણ
પાણી-ઘટાડતા મિશ્રણો એ પાણીમાં દ્રાવ્ય કાર્બનિક પદાર્થો છે, જે હવાની સામગ્રીને અસર કર્યા વિના અથવા કોંક્રિટના ઉપચારને અસર કર્યા વિના આપેલ કાર્યક્ષમતા પ્રાપ્ત કરવા માટે જરૂરી પાણીના જથ્થાને ઘટાડે છે.તેઓ ત્રણ કાર્યો કરે છે:
● તાકાત અને તાકાત વધારવાનો દર વધારો.
● મિક્સ ડિઝાઇનમાં અર્થતંત્ર અને કાર્બન ફૂટપ્રિન્ટમાં ઘટાડો.
●વધારો કાર્યક્ષમતા.

સુપરપ્લાસ્ટિકાઇઝિંગ કોંક્રિટ મિશ્રણ
હાઇ રેન્જ વોટર રિડ્યુસિંગ મિશ્રણને સુપરપ્લાસ્ટીકાઇઝિંગ મિશ્રણ કહેવામાં આવે છે કૃત્રિમ, પાણીમાં દ્રાવ્ય કાર્બનિક રસાયણો, સામાન્ય રીતે પોલિમર, જે પ્લાસ્ટિક કોંક્રિટમાં આપેલ સુસંગતતા પ્રાપ્ત કરવા માટે જરૂરી પાણીના જથ્થાને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડે છે.
તેઓ ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા જરૂરિયાતો માટે તાકાત ઘટાડ્યા વિના પાણીનું પ્રમાણ ઘટાડે છે.તેઓ ટકાઉપણું પણ સુધારે છે.
હાઈ રેન્જ વોટર રિડ્યુસિંગ મિક્ષ્ચર 'સામાન્ય વોટર રિડ્યુસિંગ મિક્ષ્ચર્સની જેમ જ કાર્ય કરે છે, પરંતુ તેઓ તેમની સિમેન્ટ ડિસ્પર્સિંગ એક્શનમાં વધુ શક્તિશાળી હોય છે અને તેનો ઉપયોગ અનિચ્છનીય આડઅસર જેમ કે વાયુના પ્રવેશ અથવા સેટના રિટાર્ડેશન વિના વધુ માત્રામાં થઈ શકે છે.

રિટાર્ડિંગ કોંક્રિટ મિશ્રણો સેટ કરો
સેટ રિટાર્ડિંગ મિશ્રણ એ પાણીમાં દ્રાવ્ય રસાયણો છે જે સિમેન્ટના સેટિંગમાં વિલંબ કરે છે.તેઓ નોંધપાત્ર રીતે પ્લાસ્ટિસાઇઝ કરતા નથી અને પાણીની માંગ અથવા કોંક્રિટના અન્ય ગુણધર્મો પર ઓછી અથવા કોઈ અસર કરતા નથી.
પાણી-ઘટાડતા મિશ્રણને સેટ કરવાથી સિમેન્ટના સેટિંગમાં વિલંબ થાય છે પરંતુ કોંક્રીટનું પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ કરીને પ્રારંભિક કાર્યક્ષમતા પણ વધે છે અથવા તેની પાણીની માંગ ઘટાડે છે.મોટાભાગના વ્યવસાયિક રીતે ઉપલબ્ધ રિટાર્ડિંગ મિશ્રણ આ પ્રકારના છે.
રિટાર્ડિંગ વોટર રિડ્યુસિંગ અને રિટાર્ડિંગ હાઈ રેન્જ વોટર રિડ્યુસર્સનો ઉપયોગ આ માટે થાય છે:
●કોંક્રિટના સેટિંગના સમયમાં વિલંબ કરો
● ઠંડા સાંધાના નિર્માણને અટકાવો
●પ્રારંભિક કાર્યક્ષમતા વધારો
●કોંક્રિટમાં કાર્યક્ષમતા જાળવવામાં સુધારો કરો અંતિમ તાકાત વધારો.
● મિક્સ ડિઝાઇનમાં અર્થતંત્રોનું ઉત્પાદન કરો
એ નોંધવું જોઈએ કે જ્યારે મંદીને જાળવી રાખવા માટે રિટાર્ડરની જરૂર છે.રિટાર્ડિંગ મિશ્રણનો ઉમેરો પોતે જ મંદીની જાળવણી પેદા કરતું નથી અને મિશ્રણમાં અન્ય ફેરફારોની જરૂર પડશે.

કોંક્રિટ મિશ્રણને વેગ આપવો
ત્વરિત મિશ્રણનો ઉપયોગ કાં તો કોંક્રિટના સખત/સેટિંગના દરને વધારવા અથવા અગાઉના ડી-મોલ્ડિંગ અને હેન્ડલિંગને મંજૂરી આપવા માટે સખ્તાઇના દરને વધારવા અને પ્રારંભિક તાકાત વધારવા માટે કરી શકાય છે.મોટાભાગના પ્રવેગક મુખ્યત્વે આ બંને કાર્યોને બદલે એક પ્રાપ્ત કરે છે.
નીચા તાપમાને એક્સિલરેટર્સ સૌથી વધુ અસરકારક હોય છે. સેટ એક્સિલરેટર્સ એ આવા કોંક્રીટના સેટિંગ ટાઈમને નિયંત્રિત કરવાની ખૂબ જ અસરકારક રીત છે, તેમાં પણ સિમેન્ટ રિપ્લેસમેન્ટ હોય છે.
પ્રવેગકનો ઉપયોગ ઠંડા હવામાનમાં કોન્ક્રીટીંગ કરતી વખતે થીજી જવાથી થતા નુકસાનના જોખમને ઘટાડવા અને ફોર્મના કામને અગાઉથી દૂર કરવાની મંજૂરી આપવા માટે પણ કરવામાં આવે છે પરંતુ એ નોંધવું જોઇએ કે તે ફ્રીઝ વિરોધી નથી.ત્રાટકી કોંક્રિટના ખુલ્લા ચહેરાઓ હજુ પણ સુરક્ષિત અને યોગ્ય રીતે સાજા હોવા જોઈએ.
સામાન્ય તાપમાને, પ્રારંભિક શક્તિ વધારવાની તકનીકી રીતે વધુ સારી રીત એ છે કે ઉચ્ચ શ્રેણીના વોટર રીડ્યુસરનો ઉપયોગ કરવો.
વોટર સિમેન્ટ રેશિયોમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો (15% થી વધુ) 24 કલાકથી ઓછી ઉંમરે સંકુચિત શક્તિ બમણી કરતા પણ વધુ થઈ શકે છે.એક્સિલરેટર્સનો ઉપયોગ સુપરપ્લાસ્ટિસાઇઝર્સ (<0.35 w/c રેશિયો) સાથે થઈ શકે છે જ્યાં ખૂબ જ નાની ઉંમરની તાકાત જરૂરી હોય છે.ખાસ કરીને નીચા તાપમાને.જો જરૂરી હોય તો, નીચા અને સામાન્ય બંને તાપમાનમાં પ્રારંભિક શક્તિના વિકાસને વધુ વધારવા માટે પ્રવેગકનો ઉપયોગ ઉચ્ચ રેન્જના વોટર રીડ્યુસર સાથે જોડી શકાય છે.
સંમિશ્રણને વેગ આપવા માટેના અન્ય કાર્યક્રમોમાં તાકીદે કોંક્રિટ સમારકામ અને દરિયાઈ સંરક્ષણ કાર્યનો સમાવેશ થાય છે જેથી ભરતી ઝોનમાં કોંક્રિટને વહેલી તકે સખત કરી શકાય.

એર-એન્ટ્રેઇનિંગ કોંક્રિટ મિશ્રણ
હવામાં પ્રવેશતા મિશ્રણ એ સપાટી પરના સક્રિય રસાયણો છે જે કોંક્રિટ મિશ્રણ દ્વારા હવાના નાના સ્થિર પરપોટાને સમાનરૂપે બનાવે છે.પરપોટા મોટે ભાગે 1 મીમી વ્યાસથી નીચે હોય છે અને તેનું ઉચ્ચ પ્રમાણ 0.3 મીમીથી નીચે હોય છે.
કોંક્રિટમાં હવા દાખલ કરવાના ફાયદાઓમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:
● થીજવું અને પીગળવાની ક્રિયા સામે પ્રતિકાર વધારો
●વધારો સંયોગ જેના પરિણામે ઓછું રક્તસ્ત્રાવ થાય છે અને મિશ્રણ અલગ પડે છે.
ઓછી કાર્યક્ષમતા મિશ્રણમાં સુધારેલ કોમ્પેક્શન.
● એક્સ્ટ્રુડ કોંક્રિટને સ્થિરતા આપે છે
●બેડિંગ મોર્ટારને સુધારેલ સંકલન અને હેન્ડલિંગ ગુણધર્મો આપે છે.
.
પાણી પ્રતિરોધક કોંક્રિટ મિશ્રણ
પાણી પ્રતિરોધક મિશ્રણને વધુ સામાન્ય રીતે 'વોટરપ્રૂફિંગ' મિશ્રણ કહેવામાં આવે છે અને તેને અભેદ્યતા ઘટાડવાનું મિશ્રણ પણ કહી શકાય.તેમનું મુખ્ય કાર્ય કાં તો કોંક્રિટમાં સપાટીના શોષણને ઘટાડવાનું છે અને/અથવા કઠણ કોંક્રિટમાંથી પાણીના પસાર થવાનું છે.આ હાંસલ કરવા માટે, મોટાભાગના ઉત્પાદનો નીચેનામાંથી એક અથવા વધુ રીતે કાર્ય કરે છે:
●કેશિલરી પોર સ્ટ્રક્ચરનું કદ, સંખ્યા અને સાતત્ય ઘટાડવું
●કેશિલરી છિદ્ર માળખું અવરોધિત
● શોષણ / કેશિલરી સક્શન દ્વારા પાણી ખેંચાતું અટકાવવા માટે રુધિરકેશિકાઓને હાઇડ્રોફોબિક સામગ્રી સાથે લાઇનિંગ
આ 'વોટરપ્રૂફિંગ' મિશ્રણ સિમેન્ટ પેસ્ટની કેશિલરી સ્ટ્રક્ચર પર કાર્ય કરીને શોષણ અને પાણીની અભેદ્યતા ઘટાડે છે.તેઓ તિરાડો દ્વારા અથવા નબળા કોમ્પેક્ટેડ કોંક્રિટ દ્વારા પાણીના પ્રવેશને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડશે નહીં જે કોંક્રિટ માળખામાં પાણીના લીકેજના બે સામાન્ય કારણો છે.
પાણી પ્રતિરોધક મિશ્રણો આક્રમક વાતાવરણને આધિન કોંક્રિટમાં મજબૂતીકરણના સ્ટીલના કાટના જોખમને ઘટાડવા માટે દર્શાવવામાં આવ્યા છે પરંતુ આ યોગ્ય મિશ્રણના પ્રકારો અથવા ઉપયોગમાં લેવાતા પ્રકારના સંયોજનોને આધીન છે.
પાણીના પ્રતિરોધક મિશ્રણોના અન્ય ઉપયોગો હોય છે જેમાં પુષ્પપ્રવૃત્તિમાં ઘટાડો થાય છે, જે કેટલાક પ્રીકાસ્ટ તત્વોમાં ચોક્કસ સમસ્યા હોઈ શકે છે.

મંદ, મોર્ટારનો ઉપયોગ કરવા માટે તૈયાર
રીટાર્ડેડ રેડી ટુ યુઝ મોર્ટાર મોર્ટાર પ્લાસ્ટિસાઇઝર (એર એન્ટરેનિંગ/પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ મિશ્રણ) અને મોર્ટાર રીટાર્ડરના મિશ્રણ પર આધારિત છે.આ સંયોજનને સુસંગતતાની વિસ્તૃત રીટેન્શન આપવા માટે ગોઠવવામાં આવે છે, સામાન્ય રીતે 36 કલાક માટે.જો કે, જ્યારે શોષક ચણતર એકમો વચ્ચે મોર્ટાર મૂકવામાં આવે છે, ત્યારે સેટિંગ ઝડપી થાય છે અને મોર્ટાર સામાન્ય રીતે સેટ થાય છે.
આ પ્રોપર્ટીઝ રેડી-મિક્સ સપ્લાયર્સ દ્વારા બિલ્ડીંગ સાઇટ્સ માટે મોર્ટારની જોગવાઈની સુવિધા આપે છે અને નીચેના પ્રાથમિક લાભો પ્રદાન કરે છે:
●મિક્સ પ્રમાણનું ગુણવત્તા ખાતરીપૂર્વકનું નિયંત્રણ
● સુસંગત અને સ્થિર હવા સામગ્રી
● સુસંગતતા (કાર્યક્ષમતા) રીટેન્શન (72 કલાક સુધી.)
●ઉત્પાદકતામાં વધારો
● સાઇટ પર મિક્સર અને સામગ્રીના સંગ્રહની જરૂરિયાતને દૂર કરે છે
●
બિન-શોષક ચણતર અને રેન્ડરિંગ માટે મંદીવાળા તૈયાર-ઉપયોગમાં મોર્ટારના ઉપયોગ પરના નિયંત્રણો, કલમ 4.6 અને 4.7 માં વિગતવાર, નોંધ લેવી જોઈએ.

સ્પ્રે કરેલ કોંક્રિટ મિશ્રણ
સ્પ્રે કરેલ કોંક્રીટને એપ્લીકેશનના બિંદુ સુધી પમ્પ કરવામાં આવે છે અને પછી તેને ઉચ્ચ વેગ પર વાયુયુક્ત રીતે ખસેડવામાં આવે છે.એપ્લીકેશન વારંવાર વર્ટિકલ અથવા ઓવરહેડ હોય છે અને જો તેના પોતાના વજન હેઠળ સબસ્ટ્રેટમાંથી કોંક્રીટને અલગ કરીને ઢીલું પડવું અથવા નુકસાન ટાળવું હોય તો આને ઝડપી સખત કરવાની જરૂર છે.ટનલીંગ એપ્લીકેશનમાં, સ્પ્રે કરેલ કોંક્રીટનો ઉપયોગ ઘણીવાર પ્રારંભિક માળખાકીય આધાર પૂરો પાડવા માટે થાય છે અને આના માટે પ્રારંભિક તાકાતનો વિકાસ તેમજ ખૂબ જ ઝડપી કડક કરવાની જરૂર પડે છે.
છાંટતા પહેલા સ્થિરતા અને હાઇડ્રેશન નિયંત્રણ આપવા માટે તાજા કોંક્રિટમાં મિશ્રણનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.પછી સ્પ્રે નોઝલ પર પ્રવેગક મિશ્રણ ઉમેરીને, રિબાઉન્ડનું કારણ બને તેવા ઓછામાં ઓછા અન-બોન્ડેડ મટિરિયલ સાથે સબસ્ટ્રેટ પર સંતોષકારક બિલ્ડ અપ સુનિશ્ચિત કરવા માટે કોંક્રીટની રેઓલોજી અને સેટિંગને નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે.
ત્યાં બે પ્રક્રિયાઓ છે:
●સૂકી પ્રક્રિયા જ્યાં ડ્રાય મોર્ટાર મિશ્રણમાં મિશ્રણ પાણી અને એક્સિલરેટર ઉમેરવામાં આવે છે
● સ્પ્રે નોઝલ.
● ભીની પ્રક્રિયા જ્યાં મોર્ટાર અથવા કોંક્રિટને સ્ટેબિલાઇઝર / રિટાર્ડર સાથે પ્રિમિક્સ કરવામાં આવે છે
● નોઝલ પર પમ્પિંગ જ્યાં એક્સિલરેટર ઉમેરવામાં આવે છે.

ભીની પ્રક્રિયા તાજેતરના સમયમાં પસંદગીની પદ્ધતિ બની ગઈ છે કારણ કે તે ધૂળના ઉત્સર્જનને ઘટાડે છે, સામગ્રીના પુનઃપ્રાપ્તિની માત્રાને ઘટાડે છે અને વધુ નિયંત્રિત અને સુસંગત કોંક્રિટ આપે છે.

કાટ અવરોધક કોંક્રિટ મિશ્રણ
કોંક્રીટના મિશ્રણને સમજવું - કાટ અટકાવતા મિશ્રણો કોંક્રિટ સ્ટ્રક્ચર્સમાં મજબૂતીકરણ અને અન્ય એમ્બેડેડ સ્ટીલની પેસિવેશન સ્થિતિને વધારે છે.જ્યારે ક્લોરાઇડના પ્રવેશ અથવા કાર્બોનેશનના પરિણામે પેસિવેશન ખોવાઈ ગયું હોત ત્યારે આ વિસ્તૃત સમયગાળામાં કાટ પ્રક્રિયાને અટકાવી શકે છે.
ઉત્પાદન દરમિયાન કોંક્રિટમાં ઉમેરવામાં આવતા કાટ અવરોધક મિશ્રણોને "અવિભાજ્ય" કાટ અવરોધક કહેવામાં આવે છે.સ્થળાંતરિત કાટ અવરોધકો પણ ઉપલબ્ધ છે જે સખત કોંક્રિટ પર લાગુ કરી શકાય છે પરંતુ આ મિશ્રણ નથી.
મજબૂતીકરણના કાટનું સૌથી સામાન્ય કારણ કવરિંગ કોંક્રીટ દ્વારા ક્લોરાઇડ આયનોના પ્રવેશને કારણે અને ત્યારબાદ એમ્બેડેડ સ્ટીલમાં પ્રસારને કારણે કાટ લાગવો છે.જોકે કાટ અવરોધકો સ્ટીલના કાટ થ્રેશોલ્ડને વધારી શકે છે, તે અભેદ્ય, ટકાઉ કોંક્રિટ ઉત્પન્ન કરવા માટેનો વિકલ્પ નથી જે ક્લોરાઇડના પ્રસારને મર્યાદિત કરે છે.
કોંક્રીટનું કાર્બોનેશન સ્ટીલની આજુબાજુની ક્ષારતામાં ઘટાડો તરફ દોરી જાય છે અને તેના કારણે પેસિવેશનનું નુકશાન થાય છે જે સામાન્ય મજબૂતીકરણના કાટમાં પરિણમી શકે છે.કાટ અવરોધકો આ પ્રકારના હુમલા સામે રક્ષણ કરવામાં મદદ કરી શકે છે.
કાટ અવરોધકો 30 - 40 વર્ષની લાક્ષણિક સેવા જીવન દરમિયાન પ્રબલિત કોંક્રિટ માળખાના જાળવણી ખર્ચને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડી શકે છે.સંરચનાઓ ખાસ કરીને જોખમમાં હોય છે જે દરિયાઈ વાતાવરણ અથવા અન્ય પરિસ્થિતિઓમાં ખુલ્લા હોય છે જ્યાં કોંક્રિટમાં ક્લોરાઇડનો પ્રવેશ સંભવ હોય છે.આવા માળખામાં પુલ, ટનલ, ઔદ્યોગિક પ્લાન્ટ, જેટી, વ્હાર્વ્સ, મૂરિંગ ડોલ્ફિન અને દરિયાઈ દિવાલોનો સમાવેશ થાય છે.હાઇવે સ્ટ્રક્ચર્સ શિયાળાના મહિનાઓમાં ડી-આઇસિંગ સોલ્ટના ઉપયોગથી પ્રભાવિત થઈ શકે છે, જેમ કે બહુમાળી કાર પાર્ક જ્યાં મીઠું ભરેલું પાણી કારમાંથી ટપકતું હોય છે અને ફ્લોર સ્લેબ પર બાષ્પીભવન થાય છે.

ફોમ્ડ કોંક્રિટ મિશ્રણ
કોંક્રીટના મિશ્રણને સમજવું - ફોમ્ડ કોંક્રીટ મિશ્રણ એ સર્ફેક્ટન્ટ છે જે ફોમ જનરેટર દ્વારા સોલ્યુશન પસાર કરતા પહેલા પાણીથી ભળી જાય છે જે શેવિંગ ક્રીમની જેમ સ્થિર પ્રી ફોમ ઉત્પન્ન કરે છે.આ પ્રી ફોમને પછી સિમેન્ટીશિયસ મોર્ટારમાં એવા જથ્થામાં ભેળવવામાં આવે છે જે ફીણવાળા મોર્ટારમાં જરૂરી ઘનતા ઉત્પન્ન કરે છે (જેને સામાન્ય રીતે ફોમડ કોંક્રીટ કહેવાય છે).
ઓછી ઘનતા ભરેલા મિશ્રણો પણ સર્ફેક્ટન્ટ્સ છે પરંતુ 15 થી 25% હવા આપવા માટે રેતીથી સમૃદ્ધ, ઓછી સિમેન્ટ સામગ્રીવાળા કોંક્રિટમાં સીધા જ ઉમેરવામાં આવે છે.આ ઓછી ઘનતા ભરો;કંટ્રોલ્ડ લો સ્ટ્રેન્થ મટિરિયલ (CLSM) પણ કહેવાય છે, સારી ફ્લો પ્રોપર્ટીઝ ધરાવે છે અને ટ્રેન્ચ ફિલિંગ એપ્લીકેશન્સ અને અન્ય સમાન નીચી સ્ટ્રેન્થ વોઈડ ફિલિંગ જોબ્સમાં તેનો ઉપયોગ જોવા મળે છે.

વધુ માહિતી અને અવતરણ માટેની વિનંતી માટે, કૃપા કરીને અમારી સેલ્સ ટીમનો સંપર્ક કરો.